1.Διαδικασία συγκόλλησης σκελετού γυαλιών|Σειρά γυαλιών Craft

• Η ακριβής διαμόρφωση στεφάνης είναι το θεμέλιο της συγκόλλησης

Με την αναβάθμιση της χειροτεχνίας των γυαλιών, το παραδοσιακό χείλος{0}}χυτευμένο στο χέρι γυαλιά αντικαταστάθηκε από την τεχνολογία αυτόματης διαμόρφωσης μηχανών κάμψης στεφάνων CNC. Σήμερα, το σύστημα ελέγχου προγραμματισμού υπολογιστή μπορεί να ελέγξει καλά την παραγωγή πλαισίου, η οποία μπορεί να παρέχει μια ανοχή ακρίβειας εντός 0,01 mm. Είτε είναι στρογγυλό, τετράγωνο, ακανόνιστο ή άλλο σχήμα στεφάνης, το μηχάνημα μπορεί να το παράγει με ακρίβεια.

Το σχήμα και το μέγεθος του χείλους δεν καθορίζουν μόνο την εμφάνιση του πυρήνα των γυαλιών, αλλά καθορίζουν άμεσα την εφαρμογή με διαφορετικά σχήματα προσώπου και την ισορροπία βάρους κατά τη χρήση. Αυτό το σχήμα υψηλής

• Χαρακτηριστικά του υλικού πλαισίου: προσδιορίστε τη διαφορετική διαδικασία συγκόλλησης

Οι σκελετοί γυαλιών υιοθετούν ως επί το πλείστον υλικά από ειδικά κράματα (όπως κράμα τιτανίου, ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα μνήμης κ.λπ.). Αυτά τα υλικά έχουν εξαιρετικές φυσικές και χημικές ιδιότητες όπως υψηλή αντοχή, αντοχή στη διάβρωση και μικρό βάρος, τα οποία μπορούν όχι μόνο να εξασφαλίσουν την ανθεκτικότητα του πλαισίου αλλά και να μειώσουν την πίεση φθοράς. Διαφορετικό υλικό χρησιμοποιεί διαφορετική διαδικασία συγκόλλησης και οι παράμετροι της διαδικασίας είναι διαφορετικές για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης. Ακολουθούν οι παράμετροι συγκόλλησης και οι προφυλάξεις για τα κοινά υλικά πλαισίου:

• Διαδικασία συγκόλλησης πυρήνα: συγκόλληση υψηλής συχνότητας + προστασία αργού, εξισορρόπηση αντοχής και αισθητικής.

Η σύνδεση μεταξύ του πλαισίου γυαλιών, της γέφυρας μύτης και του σύρματος χρησιμοποιεί κυρίως διαδικασία συγκόλλησης υψηλής-συχνότητας, υποβοηθούμενη από προσαρμοσμένο καλούπι τοποθέτησης. Η συγκόλληση υψηλής-συχνότητας, έχει πλεονεκτήματα ταχείας θέρμανσης και συγκεντρωμένων σημείων συγκόλλησης, μπορεί να ολοκληρώσει τη συγκόλληση σε πολύ σύντομο χρόνο, να μειώσει τον χρόνο παραμονής των υλικών σε υψηλή-θερμοκρασία και να αποφύγει την παραμόρφωση του πλαισίου. το καλούπι τοποθέτησης μπορεί να καθορίσει με ακρίβεια τη θέση κάθε εξαρτήματος, διασφαλίζοντας ότι το πλαίσιο είναι συμμετρικό και η γέφυρα της μύτης είναι κεντραρισμένη μετά τη συγκόλληση, ικανοποιώντας την απαίτηση ισορροπίας κατά τη χρήση.

Για την επίλυση του προβλήματος της εύκολης οξείδωσης των υλικών από κράμα κατά τη συγκόλληση, η συγκόλληση σκελετού γυαλιών υψηλού άκρου θα υιοθετήσει επιπλέον τεχνολογία προστασίας αργού - κατά τη συγκόλληση, το αργό θα δημιουργήσει ένα προστατευτικό κάλυμμα στο τμήμα συγκόλλησης, απομονώνοντας την επαφή μεταξύ αέρα και μετάλλου υψηλής{{2} θερμοκρασίας, αποτρέποντας το μαύρο μέρος της συγκόλλησης. Όχι μόνο διασφαλίζει τη σταθερότητα της ένωσης συγκόλλησης αλλά κάνει και τα σημάδια συγκόλλησης πιο ευαίσθητα, βελτιώνοντας τη συνολική αισθητική του πλαισίου.

• Η έννοια της διαδικασίας της συγκόλλησης

Η ολοκλήρωση της συγκόλλησης πλαισίου σημαίνει ότι η κύρια δομή του πλαισίου των γυαλιών έχει επίσημα τελειώσει. Η ποιότητα συγκόλλησης καθορίζει άμεσα τη διάρκεια ζωής του σκελετού των γυαλιών: εάν η συγκόλληση δεν είναι ανθεκτική, μπορεί να προκύψουν προβλήματα όπως χαλάρωση του πλαισίου και θραύση κατά τη χρήση. εάν η εμφάνιση της άρθρωσης συγκόλλησης είναι τραχιά, όχι μόνο θα επηρεάσει την εμφάνιση αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει δυσφορία λόγω της κυρτής επιφάνειας που τρίβει το δέρμα. Η διαδικασία συγκόλλησης-υψηλής ποιότητας πρέπει να επιτύχει τη διπλή ενότητα "αντοχής" και "αισθητικής".Πλαίσια Aviator Titaniumδείχνει την ισορροπία μεταξύ "ανθεκτικότητας" και "αισθητικής", η επάνω μπάρα αυξάνει επίσης τη σταθερότητα ολόκληρων γυαλιών, μπορεί να κάνει τους σκελετούς εμφανίσιμους και πολύ ανθεκτικούς.

Η Deepward εργάζεται στη βιομηχανία γυαλιών για περισσότερα από 15 χρόνια με πλούσια εμπειρία παραγωγής και επικεντρώνεται κυρίως στην παραγωγή γυαλιών υψηλής τεχνολογίας μόνο για ανεξάρτητες επωνυμίες γυαλιών. 4 Ο τελικός μας στόχος είναι τα GOOD (καλή ποιότητα, καλή τιμή, καλή ημερομηνία παράδοσης, καλή εξυπηρέτηση). Έχουμε επίσης διάφορες εμπειρίες στην υποστήριξη της ανάπτυξης νέων εμπορικών σημάτων από την αρχή. Ο επαγγελματίας σας εμπειρογνώμονας περιμένει τη συμμετοχή σας για να αναπτυχθούν μαζί.

FAQ

• Οι σκελετοί γυαλιών που είναι συγκολλημένοι με προστασία αργού είναι πιο ανθεκτικοί από την κοινή συγκόλληση;

Ναί. Η προστασία αργού μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά την οξείδωση της άρθρωσης συγκόλλησης, να αποτρέψει την πτώση της άρθρωσης. Σε σύγκριση με τη συνηθισμένη συγκόλληση, η ένωση που συγκολλάται με προστασία αργού μπορεί να αυξήσει την αντοχή ενώ τραβήξτε το πλαίσιο ακόμα και να το λυγίσετε, επίσης η διάρκεια ζωής μπορεί να αυξηθεί περισσότερο από 30%. Ταυτόχρονα, η εμφάνιση είναι πιο λεπτή χωρίς οξείδωση και μαύρισμα.

• Είναι ένα ελαφρύ σημάδι συγκόλλησης στον σύνδεσμο συγκόλλησης του πλαισίου πρόβλημα ποιότητας;

Πρέπει να κριθεί ανάλογα με την κατάσταση: εάν το σημάδι συγκόλλησης είναι κυρτό, τραχύ ή έχει εμφανή γρατσουνιά όταν αγγίζεται με το χέρι, είναι πρόβλημα ποιότητας. εάν πρόκειται για ελαφρώς επίπεδο σημάδι συγκόλλησης, είναι φυσιολογικό ότι η συγκόλληση - υψηλής ποιότητας-θα διατηρεί ανοχή στίλβωσης και μετά το γυάλισμα, το σημάδι συγκόλλησης μπορεί να ελεγχθεί εντός 0,1 mm, κάτι που δεν επηρεάζει την εμφάνιση και τη φθορά.

• Είναι η δυσκολία συγκόλλησης των σκελετών γυαλιών από τιτάνιο μεγαλύτερη από αυτή του ανοξείδωτου χάλυβα;

Ναι σίγουρα. Το σημείο τήξης του κράματος τιτανίου (1668 βαθμοί) είναι πολύ υψηλότερο από αυτό του ανοξείδωτου χάλυβα (1450 μοίρες) και είναι εύκολο να οξειδωθεί. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, πρέπει να ελέγχουμε καλά τη διάρκεια της υψηλής θερμοκρασίας-και την πλήρη προστασία αργού. Ταυτόχρονα, οι απαιτήσεις για την καθαρότητα του υλικού συγκόλλησης είναι πολύ υψηλές (απαιτούνται περισσότερο από 99,9% καθαρά υλικά συγκόλλησης τιτανίου) και η περίπλοκη διαδικασία και το κόστος είναι υψηλότερα από τη συγκόλληση από ανοξείδωτο χάλυβα.

• Είναι εύκολο να σπάσει ο σύνδεσμος συγκόλλησης κατά την καθημερινή χρήση;

Οι συγκολλημένοι σκελετοί γυαλιών υψηλής ποιότητας-δεν είναι εύκολο να σπάσουν με κανονική χρήση. Εάν πιστεύετε ότι ο σύνδεσμος συγκόλλησης σπάει εύκολα, προκαλούνται κυρίως από προβλήματα ποιότητας συγκόλλησης (όπως χαλαρή άρθρωση, πόροι) ή αδικαιολόγητη εμπειρία χρήσης. Συνιστούμε να επιλέξετε γυαλιά οράσεως με συγκόλληση με{3}}αργό υψηλής συχνότητας και δοκιμή αντοχής σε εφελκυσμό (Μεγαλύτερη ή ίση με 50 N) και να αποφύγετε να τραβάτε το πλαίσιο με αγένεια

• Θα αλλάξει το μέγεθος του πλαισίου μετά τη συγκόλληση;

Πριν από τη συγκόλληση σκελετών γυαλιών υψηλής ποιότητας, θα διαμορφωθούν με ακρίβεια από μηχανές κάμψης πλαισίου CNC (σφάλμα μικρότερο ή ίσο με 0,01 mm), θα στερεωθούν με καλούπι τοποθέτησης κατά τη συγκόλληση και θα ρυθμιστούν μετά τη συγκόλληση για να διασφαλιστεί ότι η ανοχή διαστάσεων ελέγχεται εντός 0,02 mm, κάτι που δεν επηρεάζει τη φθορά.

• Θα χάσει το πλαίσιο των γυαλιών από κράμα μνήμης τη λειτουργία μνήμης μετά τη συγκόλληση;

Όχι, εάν ακολουθήσουμε τη μοναδική και κατάλληλη διαδικασία συγκόλλησης για υλικό κράματος μνήμης, η συγκόλληση κράματος μνήμης πρέπει να ελέγχει τη θερμοκρασία στους 1200-1300 βαθμούς και να συντομεύει τον χρόνο παραμονής σε υψηλή θερμοκρασία (0,5-0,8 δευτερόλεπτα) για να αποφευχθεί η καταστροφή της δομής της εσωτερικής μνήμης του κράματος. Με αυτόν τον τρόπο, το συγκολλημένο πλαίσιο κράματος μνήμης μπορεί να διατηρήσει την αρχική απόδοση ανάκαμψης και ανάκτησης παραμόρφωσης.