Τι είναι το Lamination;
Η πλαστικοποίηση είναι ο συνδυασμός δύο ή περισσότερων οξικών αλάτων σε διαφορετικά χρώματα-με χρήση χημικής κόλλας ή μηχανικής τριβής για πρόσφυση-για τη δημιουργία ενός νέου διακριτού χρώματος οξικού με μοναδικά σχέδια. Ανατρέξτε στα μοντέλα οξικής πλαστικοποίησης της deepwardΤα καλύτερα γυαλιά μόδαςκαιΠροσαρμοσμένα ποτήρια οξικούγια να έχετε μια ιδέα πώς φαίνεται ένα χειροποίητο γυαλιά μετά την πλαστικοποίηση. Κάθε πλαίσιο μπορεί να κατασκευαστεί με μοναδικά σχέδια.
Γιατί χρησιμοποιούμε τη διαδικασία Lamination;
Μερικές φορές, αυτή η διαδικασία ολοκληρώνεται από τους προμηθευτές οξικών αλάτων, για παράδειγμα, Mazzucchelli, jinyu ή jimei. Ο σχεδιαστής επιλέγει το χρώμα και το εργοστάσιο αγοράζει το πολυστρωματικό οξικό άλας από τον προμηθευτή οξικού άλατος για παραγωγή απευθείας. Αυτό συμβαίνει συνήθως για μεγάλες παραγγελίες όπου οι απαιτήσεις χρώματος είναι τυπικές και όχι τόσο περίπλοκες.
Ωστόσο, συνήθως ανεξάρτητες επωνυμίες γυαλιών δεν μπορούν να ικανοποιήσουν το υψηλό MOQ που ορίζεται από τους προμηθευτές acetate. Επιπλέον, αυτές οι μάρκες γυαλιών έχουν συχνά τα μοναδικά σχεδιαστικά τους στοιχεία. Προτιμούν να έχουν συγκεκριμένο χρωματικό συνδυασμό για να διατηρήσουν την αποκλειστικότητά τους. Με την επεξεργασία της πλαστικοποίησης στο σπίτι,-οι επωνυμίες μπορούν να αναμειγνύουν οποιαδήποτε χρώματα χωρίς να περιορίζονται από MOQ οξικού άλατος.
Υπάρχει ένας άλλος πρακτικός λόγος για πλαστικοποίηση: δομική αναγκαιότητα. Τα γυαλιά έχουν διαφορετικές απαιτήσεις πάχους σε διαφορετικά μέρη. Ενώ οι ζάντες είναι συνήθως συμμετρικές, τα ακραία κομμάτια (όπου συνδέονται οι μεντεσέδες) και τα μαξιλαράκια της μύτης είναι γενικά παχύτερα από τις ζάντες. Αυτό φέρνει μια πρόκληση στην επιλογή του πάχους του οξικού υλικού για την αποφυγή του MOQ από τον προμηθευτή οξικού.
Τα τελικά κομμάτια έρχονται συνήθως σε δύο δομές: κυρτή και επίπεδη. Τα καμπύλα άκρα δεν απαιτούν πλαστικοποίηση, αλλά τα επίπεδα άκρα και τα μαξιλαράκια μύτης απαιτούν. Ακολουθώντας τις αρχές μείωσης του κόστους και χαμηλών{2}}περιβαλλοντικής προστασίας, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν πλαστικοποίηση για να επιτύχουν το απαιτούμενο πάχος για συγκεκριμένα εξαρτήματα. Αυτή η μέθοδος όχι μόνο εξοικονομεί υλικό αλλά επιτρέπει επίσης περισσότερη-τρισδιάστατη, πολυεπίπεδη και σχεδιαστική-πλούσια αισθητική.
Το Lamination είναι μόνο για Acetate;
Όχι! με την ανάπτυξη της τεχνολογίας, η πλαστικοποίηση δεν περιορίζεται πλέον στο οξικό υλικό. Περιλαμβάνει πλέον συνδυασμό διαφορετικών υλικών όπως ύφασμα, δέρμα, ξύλο και ανθρακονήματα, κάτι που επιτρέπει στα γυαλιά να έχουν πιο πλούσια υφή και χρώματα.
Διαδικασία πλαστικοποίησης (περιγράφεται κυρίως μέσω της διαδικασίας αυτόματης πλαστικοποίησης)
Επιλογή & Προετοιμασία Υλικού:Επιλέξτε φύλλα οξικού διαφορετικού χρώματος, πάχους και υλικών (συνήθως λεπτά φύλλα μεταξύ 1,5mm-3,0mm).
Τομή:Κόψτε το οξικό σε κατάλληλα μεγέθη με βάση το τελικό μέγεθος του προϊόντος.
Επιφανειακή επεξεργασία:Αυτό είναι ένα κρίσιμο βήμα. Οι επιφάνειες των φύλλων οξικού πρέπει να λειανθούν ή να τραχύνονται (για να αφαιρεθεί το λείο φινίρισμα) και να καθαριστούν σχολαστικά. Αυτό αυξάνει την περιοχή συγκόλλησης και την τριβή, αποτρέποντας την αποκόλληση.
Στοίβα αδιάταξη:Στοιβάστε το επεξεργασμένο οξικό άλας στη χρωματική σειρά που καθορίζεται από το σχέδιο.
Στρώση:Καλύψτε τη στρώση με αναπνεύσιμο τεφλόν (πανί ανθεκτικό στη θερμότητα-) ή χαρτί κραφτ για να μην κολλήσει το υλικό στο καλούπι.
Γείσο:Τοποθετήστε το στοιβαγμένο υλικό σε ένα ειδικό ατσάλινο καλούπι.
Θέρμανση & Πίεση:Μεταφέρετε σε υδραυλική πρέσα.
Θερμοκρασία: Συνήθως μεταξύ 110 βαθμών - 135 βαθμών (προσαρμοσμένη με βάση τη σκληρότητα του υλικού).
Πίεση: Διατηρήστε υψηλή πίεση (συνήθως αρκετές εκατοντάδες kg/cm²).
Χρόνος: Συνήθως 30-60 λεπτά για να μαλακώσει και να λιώσει το υλικό.
Ψύξη:Ενώ διατηρείτε την πίεση, αφήστε το καλούπι να κρυώσει φυσικά ή με νερό σε θερμοκρασία δωματίου για να σταθεροποιήσετε το σχήμα και την πυκνότητα.
Ξεκαλούπωμα:Αφαιρέστε το κολλημένο μπλοκ (τώρα ένα μόνο συμπαγές κομμάτι).
Γαρνίρισμα:Κόψτε τα υπερβολικά γρέζια και τις ακανόνιστες άκρες.
Εσωτερική κοπή:Κόψτε το σχήμα του φακού.
Εξωτερική κοπή:Κόψτε το περίγραμμα του πλαισίου.
Δρομολόγηση/Εξύλαξη:Τρίψτε το αυλάκι του φακού (για την εισαγωγή του φακού).
Λείανση με ζώνη:Αφαιρέστε τα σημάδια του εργαλείου.
Στίλβωμα:Γυαλίστε την επιφάνεια σε ένα φινίρισμα καθρέφτη.
|
|
 |
Βασική Διαδικασία Παραγωγής
01.Πρόληψη αποκόλλησης
02.Συνοχή χρώματος
Τα χρώματα οξικού μπορεί να διαφέρουν μεταξύ των παρτίδων και η θερμική πίεση μπορεί να προκαλέσει ελαφρές αλλαγές χρώματος. Επομένως, πρέπει να διεξάγουμε δοκιμαστική παραγωγή και αντιστοίχιση χρωμάτων πριν από τη μαζική παραγωγή. η αριστερή και η δεξιά πλευρά ενός ζευγαριού γυαλιών πρέπει να κοπούν από το ίδιο μπλοκ υλικού.
03.Αιμορραγία χρώματος
Όταν συνδέονται δύο διαφορετικά υλικά, τα χρώματα μπορεί να αιμορραγούν το ένα μέσα στο άλλο, προκύπτουν προβλήματα μετανάστευσης χρώματος. Επομένως, πρέπει να παρακολουθούμε την αντίδραση των συνδυασμένων υλικών κατά το στάδιο της δειγματοληψίας. Εάν εμφανιστεί σοβαρή αιμορραγία, αντικαταστήστε με παρόμοια εναλλακτικά χρώματα. Επίσης, ελέγξτε προσεκτικά τη θερμοκρασία και την πίεση για την αυτόματη πλαστικοποίηση με τριβή ή το χρόνο και την ποσότητα της χημικής κόλλας που χρησιμοποιείται στη χημική πλαστικοποίηση.
04.Σταθερότητα διαστάσεων
Τα πλαστικοποιημένα υλικά είναι εύκολο να συρρικνωθούν μετά την κοπή λόγω των χαρακτηριστικών του υλικού. Μπορούμε να εκτελέσουμε κάποια μέθοδο παραγωγής για την αποφυγή αυτού του προβλήματος, για παράδειγμα, να εξασφαλίσουμε μια αργή διαδικασία ψύξης μετά από θερμή πίεση. εκτελέστε μια θεραπεία ανόπτησης (ανακούφιση από το στρες) μετά από σκληρή επεξεργασία. σχεδίαση καλουπιών με επιτρεπόμενα ελατήρια.
