Η χύτευση με έγχυση είναι μια από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες βασικές διεργασίες στην κατασκευή πλαστικών προϊόντων. Η ουσία του είναι η έγχυση λιωμένων πλαστικών πρώτων υλών σε μια προκαθορισμένη κοιλότητα καλουπιού υπό πίεση και στη συνέχεια η λήψη προϊόντων που πληρούν τα πρότυπα σχεδιασμού μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση. Με τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης, της ακρίβειας και της μαζικής παραγωγής, αυτή η διαδικασία έχει γίνει ο κύριος τρόπος επεξεργασίας πλαστικών εξαρτημάτων στη βιομηχανία γυαλιών.Γυαλιά οράσεωςΗ χύτευση με έγχυση εξαρτάται από τον ειδικό εξοπλισμό έγχυσης και ακολουθεί αυστηρά-τα συγκεκριμένα πρότυπα της βιομηχανίας, εξισορροπώντας τη λειτουργικότητα, την άνεση και την αισθητική των προϊόντων. Σε σύγκριση με τη χύτευση με έγχυση για συνηθισμένα πλαστικά προϊόντα, έχει υψηλότερες απαιτήσεις σε έλεγχο ακρίβειας, επιλογή υλικού και σχεδιασμό καλουπιού.
Ο βασικός εξοπλισμός για τη χύτευση με έγχυση γυαλιών είναι μια ειδική μηχανή έγχυσης προσαρμοσμένη στα χαρακτηριστικά της παραγωγής γυαλιών. Πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις σμίκρυνσης, υψηλής ακρίβειας και σταθερής πίεσης για να ταιριάζει στο μικρό μέγεθος και τη λεπτή δομή των εξαρτημάτων των γυαλιών. Η μεγαλύτερη διαφορά από τις συνηθισμένες διαδικασίες χύτευσης με έγχυση είναι ότι η χύτευση με έγχυση πλαισίου γυαλιών απαιτεί τη χρήση υποστηρικτικών καλουπιών μεταλλικού πυρήνα ματιού, τα οποία είναι ειδικά εξαρτήματα πυρήνα για τη χύτευση με έγχυση πλαισίου γυαλιών. Το καλούπι μεταλλικού πυρήνα ματιού είναι ενσωματωμένο στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω ακριβούς τοποθέτησης. Κατά τη χύτευση με έγχυση, το λιωμένο πλαστικό τυλίγει το καλούπι του πυρήνα του ματιού για να σχηματίσει ένα σχήμα. Όταν το προϊόν αφαιρεθεί μετά την ψύξη, το καλούπι του μεταλλικού πυρήνα των ματιών θα αφήσει μια κανονική εγκοπή φακού μέσα στο πλαίσιο, διασφαλίζοντας την εφαρμογή και τη σταθερότητα του επόμενου συγκροτήματος φακού. Αυτός ο σχεδιασμός καθορίζει άμεσα την ακρίβεια συναρμολόγησης και την άνεση χρήσης του σκελετού των γυαλιών. Εκτός από τους σκελετούς γυαλιών, τα περισσότερα πλαστικά αξεσουάρ, όπως βραχίονες κρόταφου, μύτες κροταφιού, μαξιλαράκια μύτης και διακοσμητικά μέρη, επεξεργάζονται με χύτευση με έγχυση. ΜερικοίοπτικόςΟι φακοί (όπως οι φακοί υλικού υπολογιστή) μπορούν επίσης να παραχθούν μαζικά- μέσω χύτευσης με έγχυση.
Η επιλογή υλικού επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και την απόδοση των προϊόντων γυαλιών. Η βιομηχανία χρησιμοποιεί κυρίως δύο τύπους κοκκωδών πρώτων υλών: νάιλον και καουτσούκ, και επιλέγει αυστηρά υλικά που πληρούν την προστασία του περιβάλλοντος, την αντοχή στις καιρικές συνθήκες και τις εργονομικές απαιτήσεις. Μεταξύ αυτών, το νάιλον είναι το προτιμώμενο υλικό για τους σκελετούς γυαλιών λόγω της υψηλής αντοχής, της αντοχής στη φθορά, της καλής σκληρότητας και των χαρακτηριστικών που δεν{2}}παραμορφώνονται. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την κατασκευή μοντέρνων casual και αθλητικών σκελετών γυαλιών, που μπορούν να εξισορροπήσουν την άνεση χρήσης και τη δομική σταθερότητα. Τα υλικά από καουτσούκ (κυρίως ελαστομερή TPE/TPR) χρησιμοποιούνται κυρίως για τις μύτες των κροτάφων, τα μαξιλαράκια μύτης και ορισμένα διακοσμητικά μέρη λόγω των μαλακών, αντιολισθητικών και φιλικών τους πλεονεκτημάτων στο δέρμα{-. Μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά την πίεση στο δέρμα από-μακροχρόνια χρήση και να βελτιώσουν την εμπειρία χρήσης. Ορισμένα{10}}γυαλιά οράσεως υψηλού επιπέδου υιοθετούν επίσης σύνθετα υλικά έγχυσης από ανθρακονήματα ή διαφανή υλικά υπολογιστή για την κάλυψη ειδικών αναγκών, όπως το μικρό βάρος και η υψηλή διαφάνεια.
Το καλούπι είναι ένας βασικός παράγοντας που καθορίζει την ποιότητα των χυτευμένων γυαλιών με έγχυση-. Η αρχή ενός-υψηλού ποιοτικού προϊόντος έγχυσης-χυτευμένου προϊόντος γυαλιών οράσεως είναι ένα καλούπι λογικά σχεδιασμένο και εξαιρετικά κατασκευασμένο. Το καλούπι πρέπει να σχεδιάζει με ακρίβεια την κοιλότητα, το δρομέα και το σύστημα ψύξης σύμφωνα με τη δομή και το σχήμα των εξαρτημάτων των γυαλιών, έτσι ώστε να διασφαλίζεται ομοιόμορφη πλήρωση λιωμένου πλαστικού και σταθερή ταχύτητα ψύξης και να αποφεύγονται ελαττώματα όπως σημάδια συρρίκνωσης και φυσαλίδες. Η επεξεργασία καλουπιών ακριβείας μπορεί να κάνει την επιφάνεια των χυτευμένων προϊόντων με έγχυση{6}}να επιτύχει ένα ομαλό και λεπτό εφέ καθρέφτη, με πολύ δυσδιάκριτες διαχωριστικές γραμμές και φλας (γρέζια), που μπορούν να εισέλθουν σε επόμενες διεργασίες χωρίς πρόσθετο εκτεταμένο γυάλισμα. Αντίθετα, η ανεπαρκής ακρίβεια καλουπιού θα οδηγήσει σε απόκλιση στο μέγεθος του προϊόντος και στην τραχιά επιφάνεια, η οποία όχι μόνο επηρεάζει την εμφάνιση, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει δυσκολίες συναρμολόγησης, δυσφορία στη φθορά και άλλα προβλήματα, αυξάνοντας το κόστος της επακόλουθης επανεπεξεργασίας.
Το σενάριο εφαρμογής της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση έχει προφανή χαρακτηριστικά παρτίδας και είναι πιο κατάλληλο για την παραγωγήστυλ γυαλιώνμε μεγάλη ποσότητα παραγγελίας για ένα μόνο μοντέλο. Λόγω της υψηλής αρχικής επένδυσης που απαιτείται για την ανάπτυξη καλουπιού και τον εντοπισμό σφαλμάτων, εάν η παρτίδα είναι πολύ μικρή, το κόστος ανά μονάδα προϊόντος θα αυξηθεί απότομα, με αποτέλεσμα την απώλεια της ανταγωνιστικότητας της αγοράς. Ταυτόχρονα, το πλεονέκτημα της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση έγκειται στην ικανότητά της να πραγματοποιεί περίπλοκη δομή και σχεδιασμό σχήματος. Μπορεί εύκολα να δημιουργήσει ολοκληρωμένες, κοίλες-καμπύλες και άλλες εξατομικευμένες δομές, ικανοποιώντας τις ποικίλες και μοντέρνες σχεδιαστικές ανάγκες της τρέχουσας βιομηχανίας γυαλιών και παρέχοντας στους σχεδιαστές επαρκή δημιουργικό χώρο.
Για να προσδώσουν στα χυτευμένα με έγχυση{0}}γυαλιά οράσεως με πλούσια υφή εμφάνισης και χαρακτηριστικά μόδας, απαιτείται μια σειρά από διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας και ψεκασμού μετά τη χύτευση με έγχυση. Οι κοινές διαδικασίες περιλαμβάνουν τη βαφή, την επίστρωση, την μεταξοτυπία, τη σφράγιση με χρυσό, το πάγωμα και ούτω καθεξής. Αυτές οι διαδικασίες μπορούν όχι μόνο να βελτιώσουν την αντοχή στις γρατσουνιές και τη φθορά των προϊόντων, αλλά και να δημιουργήσουν διάφορα εφέ όπως ματ, υψηλή στιλπνότητα, κλίση και χρωματική αντίθεση, καλύπτοντας τις αισθητικές ανάγκες διαφορετικών ομάδων καταναλωτών. Ορισμένα προϊόντα υψηλού{4}}τελικού θα υποβληθούν επίσης σε επεξεργασία σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία για περαιτέρω ενίσχυση της σκληρότητας της επιφάνειας και της αντοχής στην οξείδωση, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής των γυαλιών. Συνολικά, η χύτευση με έγχυση γυαλιών είναι ένα συστηματικό έργο που ενσωματώνει εξοπλισμό, υλικά, καλούπια και μετα-επεξεργασία. Μόνο με τον ακριβή έλεγχο κάθε συνδέσμου μπορούμε τελικά να παράγουμε προϊόντα γυαλιών οράσεως τόσο με ποιότητα όσο και με εμφάνιση.
